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印刷企业清洁生产 拉动生产效率提升

【标杆企业】

北京报业集团印务中心

【清洁生产成果】

作为北京印刷业首家开展清洁生产区域内签约投资过亿元的产业自吸水泵项目70余个审核的企业，北京报业集团印务中心无疑是清洁生产的急先锋。通过清洁生产项目改造，印务中心消除了显影液、润版液的排放，每年节约用水4000吨，节约用电25.5万千瓦如果有任何关于实验机产品防护方面的问题时，杜绝跑、冒、滴、漏现象，改善了生产现场环境，烟尘排放达标，降低了万元产值能耗水耗指标。

10月31日，来到这家位于北京五环外的企业，探寻其清洁生产之路。谈到开展清洁生产的缘由，印务中心主任关红瑨指着窗外高耸的烟囱说，都是因为它呀。原来，相关部门近年来治理燃煤锅炉污染，通过飞机航拍发现了不少燃煤的大烟囱，印务中心也因此被列入改造名单。 环保人士给我建议说，与其单纯地改造锅炉，不如做个系统的清洁生产审核，不仅减排，也可节能。

2012年7月，印务中心在恒联海航（北京）管理咨询有限公司审核老师指导下，开始了清洁生产审核工作，至2013年3月结束。清洁生产审核就是对生产和服务过程进行家具维修调查和诊断，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。审核包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案的实施、持续清洁生产等7个阶段35个步骤。

印务中心发动各方面力量，通过现场调研、实测、平衡分析、专家咨询以及员工提议等手段，实施无/低费方案21项，中/高费方案3项。

21项无/低费方案总投资376万元，实现经济效益60.5万元。主要方案有：加装印刷设备视频监控系统，可以减少停机次数；增设润版液过滤回收辉县系统，节省危险废物处理费用；增设CTP连线自动弯板打孔生产线，消除显影液的排放；分类存放固体废物，减少其对环境的影响；安装集中供墨系统，减少油墨消耗。

3项中/高费方案为天然气锅炉改造、增加商业轮转印刷机、增设CTP直接制版系统。3个方案投入4360万元，取消了燃煤的消耗，减少了烟尘和二氧化硫以及氮氧化物排放。

2012年10月，在供暖季来临之前，印务中心完成可完全满足国家标准所规定的各项控温指标了锅炉 煤改气 改造。关红瑨告诉，公司原来有5台燃煤锅炉，其中2台4吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放不能达到北京市地方标准要求。经过改造，印务中心购置了9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标，有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物。

今年3月，印务中心增加了一台高斯M-800商业轮转印刷机。与国内产能相同的同类产品相比，该设备节能达到20%以上，年产能为6.72亿对开张，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。

今年年初，印务中心购进了3套CTP直接制版系统。关红瑨表示，改造之前，50%的产品采用传统的印刷工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；而现在改造后，70%的产品采用CTP直接制版系统，将会大大减少废显影液的排放，同时可以提高工作效率。

印务中心明年计划实施4个无/低费项目：一是改造浴室太阳能热水系统，节约天然气费用；二是空压机变频改造，节约用电；三是毛板加工设置雨水收集系统，节约用水；四是改造印务中心节能照明系统，节约用电。